次世代の3軸機に求められるもの
「機械の温度変化による直角度のずれ」、「刃先の微細な振動による加工面の不具合」、「真円加工時のスティックモーション（象限突起）」こうした事象は起きてしまうと補正することが難しく、後工程の工数増加を招いていました。
CONCEPT3は機械構造を根本から見直すことでこれらの問題を解決し、3軸機に求められる高精度な位置決め・高品位な加工面を今までより一段階高い水準で実現することを目的としたコンセプト機です。
| テーブル作業面の大きさ【mm】 | 1,050 x 550 |
|---|---|
| X軸【mm】 | 900 |
| Y軸【mm】 | 550 |
| Z軸【mm】 | 300 |
| 主軸回転速度 | 30,000min-1 |
| 主軸端（呼び番号） | HSK-E50 |
| 工具収納本数 | 40本（標準） |
| 最大工具長さ【mm】 | 20 |
| 最大工具径【mm】 | 50 |
eStabilizer
ゼロセットプレシジョン
プレート加工機能
従来、加工精度を得るために必要であったオペレータによる測定、そして技術に裏付けされた調整。 これらを含めた全ての工程を自動化。
機械制御装置に組み込まれた、専用画面による操作。
画面の行き来がなく、スムースに加工を開始。機械の前で悩むことはもうありません。
工程設定はチェックのみ。
機械制御装置に組み込まれた、専用画面による操作。
画面の行き来がなく、スムースに加工を開始。機械の前で悩むことはもうありません。
加工の知識が必要な工具レイアウトや加工工程設計。そして何よりも加工条件設定が難しい砥石。これらの知識は一晩にして得られるものではありません。
プレート加工機能では、加工形状や被削材種から最適な工具と加工工程を設定。もちろん加工条件も自動で設定されます。
また、加工中は弊社独自の機上計測技術を駆使し、工具や加工状態を管理。これにより安定した加工精度を得る事ができます。
例え加工の経験がなくとも。
Bohler Uddeholm
K110 59HRC（SKD11相当）
400 × 250 × 30mm
仕上げ代: 肉片0.2mm
総加工時間: 12時間20分
| 直径 | ±1μm |
|---|---|
| Ra | 0.05μm |
| 位置度 | ±1.5μm |
| 直径 | ±1μm |
|---|---|
| Ra | 0.05μm |
| 位置度 | ±1.5μm |
| 直径 | ±1μm |
|---|---|
| Ra | 0.05μm |
| 位置度 | ±1.5μm |
プレート加工機能
工具摩耗自動判定システム
製造支援モバイルロボット iAssist
マシニングプロセッサ
マシニングプロセッサ＋V33i＋μMMC導入事例
a61nx + 自働化システム導入事例
