「超」ハイテン鋼プレス金型加工技術展
イベントレポート

ダイジェスト動画

2019年11月名古屋テクニカルセンタ、2020年2月太田営業所にて開催されました「超」ハイテン鋼プレス金型加工技術展の内容をレポートとしてご報告申し上げます。

近年、高剛性・高燃費を実現する車体軽量化の課題に対して、車体構造部品の素材変更、高張力鋼板の採用比率が増加しています。

この高張力鋼板をプレス加工するには耐久性ある削りずらい高強度材を使用するプレス金型が必要となります。
従来の加工機でプレス金型を加工することに対してお客様の声を3つお聞きしています。

①加工時間が短くならない
  • 大型加工機では加減速が遅くてスピードが出ない
  • 段取り替えが多く手間がかかる
②工具寿命が上がらない
  • 3軸での加工では工具突出しが長く、振動が発生する
  • エンドミルの先端の加工で熱が発生し消耗が進む
③面品位が上がらない
  • 工具の振動と熱の発生で面品位が上がらない
  • 工具交換による加工面の工具交換段差が発生する

今回の加工技術展では
3つの問題点に対し5軸加工を中心に、
短い時間で高品質に加工する技術を
ご紹介させていただきました。

01焼入れ前の荒加工を高能率化

5軸制御横形マシニングセンタ a500Z
5軸制御横形マシニングセンタ a500Z
製品詳細

加工事例

加工事例
ワーク
日立金属株式会社様 ご提供 SKD61（生材）230㎜×215㎜×160㎜

形状荒加工

形状荒加工

荒Φ32-3（F6000）
使用工具
Φ32 高送りカッター
三菱日立ツール アルファ 高送りラジアスミル ASR多刃 ASRM2032R-5
切削送り速度
12,000㎜/min
Z切り込み量
0.8㎜

冷却穴加工

冷却穴加工

a500Zクロス穴
使用工具
Φ10 超硬ロングドリル
三菱マテリアル ダブルスタードリル MVS MVS1000X25S100
切削送り速度
（通常時）700㎜/min
（クロス穴時）350㎜/min
ポイント
ワンチャッキングで形状荒加工、冷却穴加工を実現

ワンチャッキングで形状荒加工、冷却穴加工を実現

冷却穴加工

パレットチェンジャで水平外段取り
クロス穴加工時の送り速度減速機能

クロス穴加工時の送り速度減速機能

02焼入れ後の仕上げ加工を高能率化

5軸制御立形マシニングセンタ D800Z
5軸制御立形マシニングセンタ D800Z
製品詳細

加工事例

ワーク
SKD11（焼入れ材　HRC60）230㎜×215㎜×160㎜

同時5軸加工による形状仕上げ加工
加工時間
5時間25分（3軸加工比54%減）
使用工具
R5　4枚刃ボールエンドミル
三菱日立ツールエポック ハイハードボール (4枚刃) EHHB4100-ATH

外周部側面仕上げ加工
使用工具
Φ80CBN砥石（♯400）
クレトイシ製 Φ150mm厚み13mm DA砥粒 60番
ポイント
同時5軸加工で食い込まない

同時5軸加工で食い込まない
FF CAM ワンクリック3軸→5軸変換ツール

FF CAM ワンクリック3軸→5軸変換ツール

関連リンク: FF CAM

四角外周加工で工程の集約化を実現

四角外周加工で工程の集約化を実現

関連リンク: プレート加工特設ページ

ぶつけない機械

ぶつけない機械 コリジョンセーフガード

関連リンク: コリジョンセーフガード

FCS System

簡易段取り

関連リンク: FCS System

お客様の声

お客様の声

03焼入れ後のコーナ部を鏡面加工仕上げ

立形マシニングセンタV56i
立形マシニングセンタV56i
製品詳細

加工事例

加工事例
ワーク
SKD11（焼入れ材　HRC60）
使用工具
PCD工具

04センターピラー 高速送り12,000㎜/min仕上げ加工

5軸制御立形マシニングセンタV90S
5軸制御立形マシニングセンタV90S
製品詳細

加工事例

加工事例
ワーク
SLD-f（焼入れ材 HRC60）
1400㎜×350㎜×130㎜
加工事例
使用工具
R5ボールエンドミル（6枚刃）
加工事例

07アンケート

セミナー終了時の来場者調査

Q. これからの（焼入れ前）荒加工方法は？

Q. これからの（焼入れ前）荒加工方法は？ 回答

Q. これからの（焼入れ後）仕上げ加工方法は？

Q. これからの（焼入れ後）仕上げ加工方法は？ 回答

Q. 本セミナーはお役に立つ内容でしたか？

Q. 本セミナーはお役に立つ内容でしたか？ 回答

Q. 次回のイベントに参加したいですか？

Q. 次回のイベントに参加したいですか？ 回答

お客様の声

  • 「実機や現物での解説はとても分かりやすく、どんな質問にも細かく答えて頂きありがとうございました」
  • 「横型M/Cの情報を取り入れることができて有意義だった」
  • 「また新技術、新機能等があれば参加させていただきたいと思います」
  • 「切削条件の表示と加工品の形状精度（平面度、真直度など）の表示があるともっと良かった」
  • 「今回初めて参加させていただきました。今後とも宜しくお願い申し上げます」
大変多くの皆さまにご来場いただき、
誠にありがとうございました。